仪器工作原理是测定胶料在硫化过程中剪切模量的变化，而剪切模量与交联密度成正比，因此测定结果反映了胶料在硫化过程中交联程度的变化，可以测出胶料初始黏度、焦烧时间、硫化速度、正硫化时间和过硫返原性等重要参数。

硫化仪连续测定胶料硫化过程中各种性能变化的仪器，由模腔、转矩测定系统、控温系统和记录仪等组成。

硫化仪测定未硫化胶料硫化特性的原理：将未硫化胶料试样放入一个完全密封或几乎完全密封的模腔内，并使之保持在设定的试验温度下。

模腔有上、下两个部分，其中一部分以微小的摆角振荡。

振荡使试样产生剪切应变，测定试样对模腔的反作用转矩(力)。此转矩(力)取决于胶料在硫化过程中产生的、随硫化时间长短而连续变化的剪切模量。

从胶料入模开始，硫化仪便自动记录反映胶料产生剪切应变的转矩的数值。于是，便得到了一条转矩与时间的关系曲线，即硫化曲线。其形状与设定的试验温度和胶料的特性有关。

ML(有的硫化仪用FL)：最小转矩或力(N.m或N); MH(有的硫化仪用Fmax)：在规定时间内达到的平坦、最大、最高转矩或力(N.m或N);

TS2(有的硫化仪用t10)：也叫焦烧时间，即转矩达到ML+(MH-ML)*10％时所对应的时间; TC90(有的硫化仪用t90): 也叫正硫化时间，即转矩达到ML+(MH-ML)*90％时所对应的时间，称为工艺正硫化时间。

硫化历程分为四个阶段：硫化诱导阶段，热硫化阶段，硫化平坦阶段和过硫化阶段。

以上是对硫化仪的介绍。

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