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胶硫化加热设备的特殊性能

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发布者:加热器 阅读:530

橡胶硫化温度是橡胶进行硫化反应的基本条件,直接影响橡胶硫化速度和制品的质量。与所有化学反应一样,硫化反应随着温度升高而加快,易于生成较多的低硫交联键;硫化温度低,则速度慢,生成效率低,生成较多的多硫交联键。硫化温度并且大体适用范特霍夫定律,即温度每上升8-10℃,其反应速度约增加一倍;或者说反应时间约减少一半。



橡胶为高分子聚合物,高温会使橡胶分子链产生裂解反应,导致交联键断裂,即出现"硫化返原"现象,从而使硫化胶的物理机械性能下降。如高温硫化天然橡胶时,溶于橡胶中的氧随着温度提高而活性加大,引起强烈的氧化作用,破坏了橡胶的组织,降低了硫化胶的物理机械性能。

综合考虑各橡胶的耐热性和"硫化返原"现象,各种橡胶建议的硫化温度如下NR最好在140-150℃,最高不超过160℃;顺丁橡胶、异戊橡胶和氯丁橡胶最好在150-160℃,最高不超过170℃;丁苯橡胶、丁腈橡胶可采用150℃以上,但最高不超过190℃。

丁基橡胶、三元乙丙橡胶一般选用160-180℃,最高不超过200℃硅橡胶、氟橡胶一般采用二段加硫,一段温度可选170-180℃,二段硫化则选用200- 230℃,按工艺要求可在4-24h 范围内选择。

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