凡已添加了硫化系统的橡胶,一直处于硫化进行状况的进程之中。不管从技能仍是工艺的视点,技能人员都想找到最理想的硫化状况(即正硫化点)。假如误差则会导致欠硫或过硫,意味着硫化错过了最佳时机。曩昔,配方规划人员虽然理解把握最佳硫化状况的重要性。
但却没有适宜的办法和手法来断定,只能定出几个时刻点,测定每个时刻点上的某项功能(通常是定伸应力,由于它直接反映交联密度),然后,把各个点衔接成曲线,从中找出最高(佳)点所对应的硫化时刻。此办法契合硫化原理,但定点太多,费时耗工。
而定得太少,又怕准确性不行。自硫化仪出现后,大大简化了硫化曲线制作选点、核算和点绘的工作量。由于,每批胶料都有特定的硫化曲线,并且曲线上的每一点都代表相对应的功能值。曲线自身就是硫化进程扭矩的轨道,是接连的,而不是靠几个孤立点来衔接。
其准确性也是无可置疑的。曲线不只如实地出现了整个硫化进程的走向,并且能一望而知地找到正硫化点的方位。所以,经过运用硫化仪,可接连、动态地供给胶料硫化状况的全貌,对断定生产工艺条件具有重要意义。
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