您知道什么是发泡硫化仪的硫化压力吗?
发泡硫化仪测定未硫化胶料硫化特性的道理：将未硫化胶料试样放入一个密封或几乎密封的模腔内，并使之连结在设定的试验温度下。模腔有上、下两个部门，此中一部门以微小的摆角振荡。振荡使试样发生剪切应变，测定试样对模腔的反浸染转矩(力)。此转矩(力)取决于胶料在硫化过程中发生的、随硫化时间长短而持续变化的剪切模量。从胶料入模开始，发泡硫化仪便自动记实反映胶料发生剪切应变的转矩的数值。于是，便获得了一条转矩与时间的关系曲线，即硫化曲线。其形状与设定的试验温度和胶料的特性有关。
(有的发泡硫化仪用FL)：小转矩或力(N.m或N);
(有的发泡硫化仪用Fmax)：在规按时间内达到的平坦、大、高转矩或力(N.m或N);
(有的发泡硫化仪用t10)：也叫焦烧时间，即转矩达到ML+(MH-ML)*10％时所对应的时间;(有的发泡硫化仪用t90):也叫正硫化时间，即转矩达到ML+(MH-ML)*90％时所对应的时间，称为工艺正硫化时间。
硫化过程分为四个阶段：硫化诱导阶段，热硫化阶段，硫化平坦阶段和过硫化阶段。
什么是橡胶硫化压力?硫化压力在橡胶成型过程中起什么浸染?
橡胶件硫化的三大工艺参数是：温度、时间和压力。此中硫化温度是对成品机能影响大的参数，硫化温度对橡胶成品的影响的研究也触目皆是。但对硫化压力斗劲少进行试验。
硫化压力是指，橡胶混炼胶在硫化过程中，其单元面积上所承受的压力。一般环境下，除了一些夹布件和海绵橡胶外，其他橡胶成品在硫化时均需施加必然的压力。
橡胶硫化压力，是保证橡胶零件几何尺寸、结构密度、物理机械的重要因素，同时也能保证零件概况滑腻无缺陷，达到橡胶成品的密封要求。浸染主要有以下几点：
防止混炼胶在硫化成型过程中发生气泡，提高成品的致密性;
供给胶料的充模流动的动力，使胶料在规按时间内能够充满整个模腔;
提高橡胶与夹件(帘布等)附出力及橡胶成品的耐曲绕机能;
4) 提高橡胶成品的物理力学机能。
江都区腾达试验仪器厂(www.13951435663.com)主要经营：试验机、万能试验机、拉力试验机、电子万能试验机、材料试验机，电话:400-0035-663。
 |
|
|
|
 |
