因为硫化仪的方便性,现在已成为现代橡胶厂出产进程离线质量控制的有用的手法之一。一般应力应变试验的相对误差在3%~4%,而硫化仪则到达1%~2%或许更低。因而出产中各个批号的原材料或混炼胶的细小不同很简单被发现而起到质量控制的效果。
硫化仪测定未硫化胶料硫化特性的原理:将未硫化胶料试样放入一个彻底密封或简直彻底密封的模腔内,并使之保持在设定的试验温度下。模腔有上、下两个部分,其间一部分以细小的摆角振动。振动使试样发生剪切应变,测定试样对模腔的反效果转矩。此转矩取决于胶料在硫化进程中发生的、随硫化时刻长短而接连改变的剪切模量。
从胶料入模开端,硫化仪便自动记录反映胶料发生剪切应变的转矩的数值。所以,便得到了一条转矩与时刻的联系曲线,即硫化曲线。其形状与设定的试验温度和胶料的特性有关。有关硫化仪的运用细节注意事项介绍:翻开空压机,待作业压力升到0.4MPa以上,敞开设备电源,在控制电脑上翻开测控体系,预备试验。
待温度升到设定值后,将裁好的混炼胶样片用玻璃纸阻隔装入模腔,点击设备主机上的"开端",试验开端。依据试验意图进行试验参数设置,输入存盘文件名,检查加热按钮是否亮灯,输入时刻、温度等参数,并开端加热。依据试验需求决议是否用标定器进行仪器校准。
试验操作人员在试验前,应对设备及隶属设备进行安全检查,检查电源、风源、数据线路、各部件螺丝有无松动,移动横梁与导轨中有无杂物,在断定设备各部件安全的条件下方可进行开机操作。调查试验进程,在体系提示"整个试验完毕"时,按提示操作保存试验成果,并在体系里进行试验成果剖析,依据需求打印试验报告。
试验完成后,应先封闭当时文件体系,取出模腔里的胶片,并清洁模腔,放下钟罩,封闭试验主机电源。清扫设备及周围卫生,平常做好设备保养作业。硫化仪选用计算机控制,技术先进,功能强大。实时显现硫化曲线和温度曲线,存储试验成果,可调出不同的试验成果比照并以不同的色彩显现。
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