"硫化"一词有其历史性，天然橡胶制品用硫磺作交联剂进行交联而得名，跟着橡胶工业的开展，现在能够用多种非硫磺交联剂进行交联。因而硫化的更科学的意义应是"交联"或"架桥",即线性高分子经过交联效果而构成的网状高分子的工艺进程。从硫化仪物性上便是塑性橡胶转化为弹性橡胶或硬质橡胶的进程。
"硫化"的意义不只包含实践交联的进程，还包含发生交联的办法。影响硫化进程的主要因素是硫磺用量、硫化温度及硫化时刻。硫磺用量。其用量越大，硫化速度越快，能够到达的硫化程度也越高。硫磺在橡胶中的溶解度是有限的，过量的硫磺会由胶料外表分出，俗称"喷硫".
为了削减喷硫现象，要求在尽可能低的温度下，或许至少在硫磺的熔点以下加硫。依据橡胶制品的运用要求，硫磺在软质橡胶中的用量一般不超越3％,在半硬质胶中用量一般为20％左右，在硬质胶中的用量可高达40％以上。
硫化温度。若温度高10℃，硫化时刻约缩短一半。因为橡胶是不良导热体，制品的硫化进程因为其各部位温度的差异而不同。为了确保比较均匀的硫化程度，厚橡胶制品一般选用逐渐升温、低温长时刻硫化。硫化时刻。这是硫化工艺的重要环节。时刻过短，硫化程度缺乏。时刻过长，硫化程度过高。
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